脉冲袋式除尘器清灰力度太强的不良后果

脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

如果清灰力度太强，会造成已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。脉冲袋式除尘器除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高的不良后果还有，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹风会把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉尘在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是造成喷吹时排出口瞬时“冒灰”现象的原因。所以脉冲袋式除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该种布袋除尘器时，结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。

脉冲袋式除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，袋式除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这就是说，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。单机布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。这需要除尘设备生产企业在设计上多加注意，不能盲目提高过滤风速，而缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加经济支出。